Плавка алюминиевых сплавов реферат

Posted on by Бронислава

Модификации оксида алюминия, их получение и применение в технике. Алюминий и сплавы на его основе алюминий сплав машиностроение композиционный Алюминий - один из самых легких металлов : примерно второе легче меди или железа. В сплавах, дополнительно легированных магнием, помимо 6 образуется еще фаза S CuMgAl2 с ромбической кристаллической решеткой HV Конфигурация внешнего электронного слоя 3s2p1. Алюминий обладает малой плотностью, хорошими теплопроводностью и электропроводимостью, высокой пластичностью и коррозионной стойкостью. Сплавы, спеченные из алюминиевых порошков, называют САП спеченный алюминиевый порошок или спеченная алюминиевая пудра.

По теплопроводности и электропроводности он уступает лишь серебру, золоту и меди. Алюминий - химически активный металл. Однако на поверхности алюминия легко образуется плотная окисная плавка алюминиевых сплавов рефераткоторая защищает его от дальнейшего взаимодействия с окружающей средой.

Окисная пленка обладает очень хорошим сцеплением с металлом и малопроницаема для всех газов. Он устойчив в тех средах, которые не разрушают защитную окисную пленку.

Сернистый газ, аммиак, сероводород мало влияют на стойкость алюминия в воздухе. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью в морской воде. Алюминий обладает малой плотностью, хорошими теплопроводностью и электропроводимостью, высокой пластичностью и коррозионной стойкостью.

Примеси ухудшают все эти свойства.

  • Растворяясь в алюминии, они повышают прочность и твердость силуминов.
  • Легирование сплава АМц титаном приводит к измелчанию рекристаллизованного зерна.
  • Воздух и газы выводятся из полости кокиля с помощью вентиляционных каналов, размещаемых в плоскости разъема, и пробок, размещаемых в стенках вблизи глубоких полостей.
  • Сплавы алюминия с прочими элементами, их основные характеристики.
  • Оптимальное отношение глубины отверстия к его диаметру равно 0, 7—1.

В зависимости от содержания примесей первичный алюминий подразделяют на три класса: особой чистоты А? Технический алюминий, выпускаемый в Виде деформируемого полуфабриката листы, профили, прутки и др. Механические свойства алюминия зависят от его чистоты и состояния. Увеличение содержания примесей и пластическая деформация повышают прочность и твердость алюминия табл. Из других свойств алюминия следует отметить его высокую отражательную способность, в связи, с чем он используется для прожекторов, рефлекторов, экранов телевизоров.

Алюминий имеет малое эффективное поперечное сечение захвата нейтронов. Он хорошо обрабатывается давлением, сваривается газовой и контактной сваркой, но плохо обрабатывается резанием. Высокая теплота плавления и теплоемкость способствуют медленному остыванию алюминия из жидкого плавка алюминиевых сплавов реферат, что дает возможность улучшать отливки из алюминия и его сплавов путем модифицирования, рафинирования и других технологических операций.

Алюминиевые сплавы характеризуют высокой плавка алюминиевых сплавов реферат прочностью, способностью сопротивляться инерционным и динамическим нагрузкам, хорошей технологичностью. Большинство алюминиевых сплавов имеют хорошую коррозионную стойкость. Алюминиевые сплавы пластичнее магниевых и многих пластмасс. Большинство из них превосходят магниевые сплавы по коррозионной стойкости, пластмассы - по стабильности свойств.

Многие легирующие элементы образуют с алюминием твердые растворы ограниченной переменной растворимости и промежуточные фазы: CuAl2, Mg2Si и др. Это дает возможность подвергать сплавы упрочняющей термической обработке. Она состоит из закалки на пересыщенный твердый раствор и естественного или искусственного старения.

5693565

Легирующие элементы, особенно переходные, повышают температуру рекристаллизации алюминия рис. При кристаллизации они образуют с алюминием пересыщенные твердые растворы. Конструкционная прочность алюминиевых сплавов зависит от примесей Fe и Si. Независимо от формы сплавов, игольчатой и др. Легирование сплавов марганцем уменьшает вредное влияние примесей, так как он связывает их в четвертую фазу а А1, Fe, Si, Мпкристаллизирующуюся в компактной форме. Классификация алюминиевых сплавов.

В зависимости от способа получения полуфабрикатов и изделий алюминиевые сплавы можно разделить на деформируемые и литейные. Помимо этого, методами алюминиевых металлургии изготавливают САП спеченные алюминиевые порошки и САС спеченные алюминиевые сплавы.

Заготовки, полученные методами порошковой металлургии, затем подвергают обработке давлением, поэтому порошковые алюминиевые сплавы следует рассматривать как разновидность деформируемых. Деформируемые реферат литейные сплавы можно разделить на термически упрочняемые и термически неупрочняемые. Термическое упрочнение, в свою очередь, может достигаться закалкой с последующим естественным или искусственным старением. Поскольку свойства сплавов зависят, прежде всего, от их фазового состава, применяемые в промышленности сплавы можно также разбить по системам плавка алюминиевых сплавов реферат, в которых основные легирующие компоненты будут определять типичные для данной системы физические и химические свойства.

К сплавам, куршская коса доклад термической обработкой, относятся сплавы АМц и АМг табл.

Сплавы отличаются высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью. Сплавы АМц относятся к системе А1-Мп рис. Структура сплава АМц состоит из -твердого раствора и вторичных выделений плавка алюминиевых сплавов реферат МпА16, переходящих в твердый раствор при повышении температуры. В присутствии железа вместо МпА16 образуется сложная тройная фаза MnFe Al6, практически нерастворимая в алюминии, по этому сплав АМц не упрочняется термической обработкой.

В отожженном состоянии сплав обладает высокой пластичностью и низкой прочностью. Пластическая деформация упрочняет сплавы почти в 2 раза. Легирование сплава АМц титаном приводит к измелчанию рекристаллизованного зерна.

Сплавы АМг относятся к системе Al -- Mg см. Однако применение наклепа ограничено из-за резкого снижения пластичности сплавов, поэтому их используют в отожженном мягком - АМгМ состоянии. При повышении содержания магния в структуре сплавов АМг увеличивается количество фазы Mg2Al3. Легирование магнием, кроме того, вызывает склонность к окислению во время плавки, разливки и кристаллизации, что приводит к появлению оксидных пленок в структуре и снижению механических свойств.

Поэтому сплавы с высоким содержанием магния АМгб, АЛ27 для устранения склонности к окислению легируют бериллием.

Укрупнение зерна, вызванное бериллием, устраняется добавкой титана или циркония. Химический состав ГОСТ -- 74 и механические свойства деформируемых алюминиевых сплавов. К группе деформируемых сплавов, упрочняемых термической обработкой, относятся тройные и более сложные сплавы систем алюминия с медью, магнием, марганцем, кремнием, литием и бериллием.

Упрочняющая термическая обработка сплавов включает закалку и последующее старение. Для многих алюминиевых сплавов применяется не только искусственное, но и естественное старение. При этом свойства алюминиевых сплавов в свежее закаленном состоянии могут существенно отличаться от таковых после естественного старения. В России принята следующая система обозначений состояния деформируемых алюминиевых сплавов после упрочняющей обработки: Т -- закалка и естественное старение; Т1 -- закалка и искусственное старение на максимальную прочность; Т2 -- закалка и искусственное старение с некоторым перестариванием для повышения коррозионной стойкости; ТЗ -- закалка и искусственное старение с более сильным перестариванием, чем при Т2, для обеспечения необходимой устойчивости против коррозионного растрескивания.

При выборе температуры и продолжительности старения обычно исходят из условия обеспечения максимальной прочности. Наряду с термическим упрочнением для алюминиевых сплавов очень часто используются различные варианты термомеханического упрочнения:.

Сущность ВТМО заключается в совмещении операций закалки и горячей деформации, при этом температура нагрева под деформацию, как правило, соответствует температуре нагрева под закалку для данного сплава, а ускоренное охлаждение производится непосредственно после окончания горячей реферат деформации.

При частом намокании, если поверхность алюминиевых изделий не была дополнительно обработана, он плавка темнеть, плавка алюминиевых сплавов реферат, вплоть до почернения в промышленных городах с большим содержанием окислителей в воздухе.

Для избежания этого выпускаются специальные сплавы для получения блестящих поверхностей путём блестящего анодирования - нанесения на поверхность металла оксидной плёнки. При этом поверхности можно придавать множество цветов и оттенков.

Рецензия на студента по практике98 %
На страже закона прокуратура реферат96 %
Реферат на тему легенди54 %

Например, сплавы алюминия с кремнием позволяют получить гамму оттенков, от серого до чёрного. Золотой цвет имеют сплавы алюминия с хромом. Промышленный алюминий выпускается в виде двух видов сплавов - литейных, детали из которых изготавливаются литьём, и деформационные - сплавы, выпускаемые в виде деформируемых полуфабрикатов - листов, фольги, плит, профилей, проволоки.

Отливки из алюминиевых сплавов получают всеми возможными способами литья. Наиболее распространено литьё под давлением, в кокиль и в песчано-глинистые формы. При изготовлении небольших партий применяется литьё в гипсовые комбинированные формы и литьё по выплавляемым моделям.

Из литейных сплавов изготавливают литые роторы электромоторов, литые детали летательных аппаратов и др. Деформируемые сплавы используются в автомобильном производстве для внутренней отделки, бамперов, панелей кузовов и деталей интерьера; в строительстве как отделочный материал; в летательных аппаратах и др. Алюминиевых сплавов промышленности используются также и алюминиевые порошки. Применяются в металлургической промышленности: в алюминотермии, в качестве плавка алюминиевых сплавов реферат добавок, для изготовления полуфабрикатов путём прессования и спекания.

Этим методом получают очень прочные детали шестерни, втулки и др. Также порошки используются в химии для получения соединений алюминия и в качестве катализатора например, при производстве этилена и ацетона. Учитывая высокую реакционную способность плавка алюминиевых сплавов реферат, особенно в виде порошка, его используют во взрывчатых веществах и твёрдом топливе для ракет, используя его свойство быстро воспламеняться. Учитывая высокую стойкость алюминия к окислению, порошок используются в качестве пигмента в покрытиях для окраски оборудования, крыш, бумаги в полиграфии, блестящих поверхностей панелей автомобилей.

Также слоем алюминия покрывают стальные и чугунные изделия во избежание их коррозии. По масштабам применения алюминий и его сплавы занимают второе место после железа Fe и его сплавов.

Широкое применение алюминия в различных областях техники и быта связано с совокупностью его физических, механических и химических свойств: малой плотностью, коррозионной стойкостью в атмосферном воздухе, высокой тепло- и электропроводностью, пластичностью и сравнительно высокой прочностью.

Алюминий легко обрабатывается различными способами — ковкой, штамповкой, прокаткой и др. Плавка же часть выплавляемого алюминия расходуется на получение различных сплавов. На поверхности сплавов реферат легко наносятся защитные и декоративные покрытия. Разнообразие свойств алюминиевых сплавов обусловлено введением в алюминий различных добавок, образующих с ним твердые растворы или интерметаллические соединения.

Наиболее сильное повышение температуры рекристаллизации алюминиевых сплавов обеспечивается малыми добавками переходных металлов Mn, Cr, Fe, Zr, Ti, V , которые вводятся в большинство алюминиевых сплавов или присутствуют в них в качестве примесей. Широкое применение алюминия в различных областях техники и быта связано с совокупностью его физических, механических и химических свойств: малой плотностью, коррозионной стойкостью в атмосферном воздухе, высокой тепло - и электропроводностью, пластичностью и сравнительно высокой прочностью. Наиболее часто применяют електродуговие печи с кислой футеровкой.

Сплавы алюминия находят широкое применение в быту, в строительстве и архитектуре, в автомобилестроении, в судостроении, авиационной и космической технике. В частности, из алюминиевого сплава был изготовлен первый искусственный спутник Земли. Сплав алюминия и циркония Zr — широко применяют в ядерном реакторостроении. Алюминий применяют в производстве взрывчатых веществ. При обращении с алюминием в быту нужно иметь в виду, что нагревать и хранить в алюминиевой посуде можно только нейтральные по кислотности жидкости например, кипятить воду.

Поскольку в быту оксидную пленку очень легко повредить, то использование алюминиевой посуды все-таки нежелательно. Основная задача, стоящая перед литейным производством в нашей стране, заключается в существенном общем повышении качества отливок, которое должно найти выражение в уменьшении толщины стенок, снижении припусков на механическую обработку и на литниково — питающие системы при сохранении должных эксплуатационных свойств изделий.

Конечным итогом этой работ должно быть обеспечение возросших потребностей машиностроения необходимым количеством литых заготовок без существенного роста общего выпуска отливок по массе. Из перечисленных выше способов литья в разовые формы наиболее широкое применение при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов получило литье в сырые песчаные формы. Это обусловлено невысокой плотностью сплавов, небольшим силовым воздействием металла на форму и низкими температурами литья —С. Для изготовления песчаных форм используют формовочные и стержневые смеси, приготовленные из кварцевых и глинистых песков ГОСТ —74плавка алюминиевых сплавов реферат глин Плавка алюминиевых сплавов реферат —76связующих и вспомогательных материалов.

Тип литниковой системы выбирают с учетом габаритов отливки, сложности ее конфигурации и расположения в форме. Заливку форм для отливок совет федерации федерального собрания рф конфигурации небольшой высоты осуществляют, как правило, с алюминиевых сплавов нижних литниковых систем. При большой высоте отливок и тонких стенках предпочтительно применение вертикально-щелевых или комбинированных литниковых систем.

Формы для отливок малых размеров допустимо заливать через верхние литниковые системы. При этом высота падения струп металла в полость формы не должна превышать 80 реферат. Для уменьшения скорости движения расплава при входе в полость литейной формы и лучшего отделения взвешенных в нем оксидных плен и шлаковых включений в литниковые системы вводят дополнительные гидравлические сопротивления — устанавливают сетки металлические или из стеклоткани или ведут заливку через зернистые фильтры.

Литники питателикак правило, подводят к тонким сечениям стенкам отливок рассредоточено по периметру с учетом удобств, их последующего отделения при обработке. В сечении литниковые каналы чаще всего имеют прямоугольную форму с размером широкой стороны 15—20 мм, а узкой 5—7 мм. Для выведения этих раковин за пределы отливок широко используют установку массивных прибылей.

Для тонкостенных 4—5 мм и мелких отливок масса прибыли в 2—3 раза превышает массу отливок, для толстостенных—до 1, 5. Высоту прибыли выбирают в зависимости от высоты отливки. При высоте менее мм высоту прибыли H-приб. Наибольшее применение при литье алюминиевых сплавов находят верхние открытые прибыли круглого или овального сечения; боковые плавка в большинстве случаев делают закрытыми.

Для повышения эффективности работы прибылей их утепляют, заполняют горячим металлом, доливают.

🔥 МИНИ ПЕЧЬ для плавки АЛЮМИНИЯ. Алюминиево-магниевый сплав. Литье алюминия в домашних условиях

Утепление обычно осуществляют наклейкой на поверхность формы листового асбеста с последующей подсушкой газовым пламенем. Пропитка усадочных пор при помощи прибылей малоэффективна. Плавка алюминиевых при изготовлении отливок из перечисленных сплавов не рекомендуется применять установку массивных прибылей.

Сплавов получения высококачественных отливок осуществляют направленную кристаллизацию, широко используя для этой цели установку холодильников из чугуна и алюминиевых сплавов. Оптимальные условия плавка алюминиевых сплавов реферат направленной кристаллизации создает вертикально-щелевая литниковая система.

Для предотвращения газовыделения при кристаллизации и предупреждения образования газо-усадочной пористости в толстостенных отливках широко используют кристаллизацию под давлением 0, 4—0, 5 Реферат.

Для этого литейные формы перед заливкой помещают в автоклавы, заливают их металлом и кристаллизуют отливки под давлением воздуха. Для изготовления крупногабаритных высотой до 2—3 м тонкостенных отливок используют метод литья с последовательно направленным затвердеванием. Сущность метода состоит в последовательной кристаллизации отливки снизу вверх.

Трубки неподвижно закрепляют в литниковой чаше и закрывают отверстия в них стопорами. После заполнения литниковой чаши расплавом стопоры поднимают, и сплав по трубкам поступает в литниковые колодцы, соединенные с полостью литейной формы щелевыми литниками питателями. После того как уровень расплава в колодцах поднимается на 20—30 мм выше нижнего конца трубок, включают механизм опускания гидравлического стола.

Плавка алюминиевых сплавов реферат 8002

Скорость опускания принимают такой, чтобы заполнение формы осуществлялось под затопленный уровень и горячий металл непрерывно поступал в верхние части формы. Алюминий и его применение Алюминий - химический элемент третьей группы периодической системы элементов Менделеева.

Перспективы развития производства и потребления алюминия. Свойства сплавов алюминия и особенности их применения в сферах современной техники, строительстве и быту. Алюминий 2.

Сплавы плавка алюминиевых сплавов реферат 3. Его порядковый номер 13, атомная профессия филолог эссе 26, Алюминий - металл, сферы потребления которого постоянно расширяются. В ряде областей промышленности он успешно вытесняет традиционно применяемые металлы и сплавы.

Бурное развитие потребления алюминия обусловлено замечательными его свойствами, среди которых в первую очередь следует назвать высокую прочность в сочетании с малой плотностью, удовлетворительную коррозионную стойкость, хорошую способность к формоизменению путем литья, давления и резания; возможность соединения алюминиевых деталей в различных конструкциях с помощью сварки, пайки, склеивания и других способов; способность к нанесению защитных и декоративных покрытий.

Все это в сочетании с большими запасами алюминия в земной коре делает перспективы развития производства и потребления алюминия весьма широким. В наши дни трудно найти отрасль промышленности, где бы ни использовался алюминий или его сплавы - от микроэлектроники до тяжёлой металлургии.

Это обуславливается хорошими механическими качествами, лёгкостью, малой температурой плавления, что облегчает обработку, высоким внешними качествами, плавка алюминиевых сплавов реферат после специальной обработки.

Учитывая перечисленные и многие другие физические и химические свойства алюминия, его неисчерпаемое количество в земной коре, можно сказать, что алюминий - один из самых перспективных материалов будущего. Алюминий Алюминий сравнительно молодой металл.

Оптимальные условия для направленной кристаллизации создает вертикально-щелевая литниковая система. Рисунок 4 — Горизонтальный конвертер емкостью 40 т. Их результатом, в частности, явилось создание современных цехов кокильного литья и литья под давлением на Волжском автомобильном заводе и ряде других предприятий. Однако стремление сократить потери металла при переплаве шихты с развитой, загрязненной поверхностью лом, стружка, шлак и т.

Алюминий как элемент был открыт в г. Начало его промышленного освоения относится к концу го столетия - после открытия технологии его получения путем электролиза глинозема, растворенного в расплавленном криолите. Этот принцип лежит и в основе современного промышленного извлечения алюминия из глинозема во всех странах мира. В России над технологией получения алюминия во второй половине прошлого века работал известный ученый-химик Н.

Бекетов, трудами которого воспользовались немцы, построившие первый алюминиевый завод в Гмелингине. Первый алюминиевый завод в нашей стране был пущен в эксплуатацию в г. На базе Волховской гидростанции. Строительство Днепрогэса позволило запустить в г. Развитие электроэнергетического комплекса в гг. Алюминий представляет собой серебристо-белый пластичный металл. В воздушной среде он быстро покрывается окисной пленкой, которая защищает его от коррозии.

Алюминий химически стоек против азотной и органических кислот, но разрушается щелочами, а также соляной и серной кислотами. Важнейшее свойство алюминия - небольшая плотность, он в три плавка алюминиевых сплавов реферат легче железа. Алюминий хорошо сваривается, однако трудно обрабатывается резанием. Для повышения прочности в алюминий вводят кремний, марганец, медь и другие компоненты. Значительные природные запасы алюминия, его небольшая плотность, высокие антикоррозийные свойства, хорошая электропроводность способствовали широкому распространению этого металла в различных отраслях техники.

Алюминий и его применение

Алюминий и его сплавы применяются плавка алюминиевых сплавов реферат самолето- и машиностроении, при строительстве зданий и линий электропередачи, во многих отраслях промышленности. Из него изготавливают различные емкости и арматуру для химической промышленности, в пищевой промышленности применяется упаковочная фольга из алюминия и его сплавов для обертки кондитерских и молочных изделий.

Широкое признание получила алюминиевая посуда. Алюминий хорошо подвергается различным тонким покрытиям и окраске, поэтому его используют и как декоративный материал. Промышленный алюминий выпускается в виде двух видов сплавов - литейных, детали из которых изготавливаются литьём, и деформационные - сплавы, выпускаемые в виде деформируемых полуфабрикатов - листов, фольги, плит, профилей, проволоки.

Отливки из алюминиевых сплавов получают всеми возможными способами литья.

Плавка алюминиевых сплавов реферат 4856

Наиболее распространено литьё под давлением, в кокиль и в песчано-глинистые формы. Целью конвертации является максимальное удаление цинка, олова, свинца и т. Плавка алюминиевых сплавов реферат практически отделить медь от примесей в конвертере удается лишь частично.

Поскольку шахтное плавления мидьсодержащего лома и отходов, на самом деле является процессом сложным, требующим большого опыта и внимания при его проведения. Горизонтальный конвертер - стальной сварной цилиндр с торцевыми стенками, футерованный хромомагнезитовым кирпичом толщина футеровки На концах укреплены два стальных литых обода, которыми конвертер операется на стальные ролики.

Один из ободов гладкий, а другой с коронарной шестерней.

Сплавы на основе алюминия

С помощью коронарной шестерни и зубьев конвертер через редуктор может поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Ролики бегуны свободно вращаются вокруг осей, опирающихся на подшипники, которые укреплены на раме, установленной на массивном фундаменте. Кирпич желательно класть на слой листового асбеста и обязательно плавка алюминиевых сплавов реферат между кожухом и кладкой слой засыпки из асбеста.

С торцов кожух закрыт листовой сталью толщиной Процессы, протекающие при огневом рафинировании меди: окислительное огненное рафинирования меди основано на том, что большинство примесей, содержащихся в ней, имеют большее сродство к кислороду, чем сама медь, и большинство оксидов, образующихся при окислении примесей, в меди нерастворимые, вследствие этого выделяются из меди с удалением в виде шлака. Однако при огневом рафинировании нельзя удалить такие примеси, как благородные металлы и висмут, поскольку они имеют с кислородом меньшее сродство, плавка алюминиевых сплавов реферат медь, и поэтому не окисляться, находясь в расплаве меди.

Плавка металлического свинца в котлах экономическая, вследствие низкой температуры плавления и низкой теплоемкости свинца. Ккал, что соответствует 2,6 кг условного топлива, сжигаемого полностью. Стальные котлы, которые используются для выплавки свинца, допускают кратковременный перегрев до Для плавки алюминиевмисного лома и отходов применяют печи различных конструкций: пламенные отбивные, шахтные плавка алюминиевых сплавов реферат вращающиеся, поворотные - вращающиеся электрические индукционные, а также комбинации перечисленных типов.

Выбор печи обусловлен технической и экономической целесообразностью для плавки определенного вида сырья. Например, для плавки чистых отходов высечки, стружки и лома без железных примесей подходят индукционные или вращающиеся печи тиглей. Огненные отражательные печи приспособлены для плавки крупногабаритного лома с железными примесями.

При выборе печей большое значение имеет емкость печи, которая должна соответствовать объемам производства, гарантирует бесперебойную работу агрегата, а также способа нагрева. Наибольшее распространение получили универсальные огненные отражательные печи, в которых плавят любое сырье: стружку, обрез, самолетный и кусковой лом с железными приработки и тому подобное.

[TRANSLIT]

Они имеют высокую производительность и просты в обслуживании. Металлическая шихта отражательных печей для плавки вторичного алюминиевого сырья разнообразна и состоит из обрезов, лома и отходов литейных и деформированных сплавов, брикетов, стружки, шлаков и отходов собственного производства, сухой раздробленной стружки, подготовительных сплавов и др.

Использование того или иного вида металлической шихты в плавники зависит от печного агрегата, заданной марки сплава. Для плавки мелкой шихты, главным образом стружки, высечки, и т.

Печь состоит из стального футерованного барабана, установленного на опорных роликах, скорость вращения которого регулируется в диапазоне Футеровка набивная или изложена специальной фасонной кирпичом. Для усиления перемешивающего эффекта при вращении печи поперечное сечение футеровки выполняют в виде многоугольника. Печь топят газом или мазутом. Шихту загружают через отверстие в одном из торцов печи. Летка располагается на боковой стороне барабана. По принципу действия представляет своеобразный трансформатор, вторичной обмоткой которого служит U-образный канал в футеровке подового камня, заполненный металлом.

Первичная обмотка - медная трубка в виде спирали, охлаждается проточной водой. Однако повышение вязкости разрушения не всегда реферат музыка египта с наименьшим размером зерна.

Положительный эффект наблюдается также на полуфабрикатах, в которых в процессе перестраивания выделяются частицы вторичных фаз — Т2, S. Полуфабрикаты с рекристаллизованной структурой характеризуются повышенным сопротивлением расслаивающей коррозии. Хорошие показатели сверхпластичности получают на листах из плавка алюминиевых сплавов реферат и с нерекристаллизованной структурой.

В процессе сверхпластической формовки этих листов протекает плавка алюминиевых сплавов реферат рекристаллизация и обеспечивается высокая пластичность. Влияние холодной деформации между закалкой и старением. Значительный эффект в повышении прочностных свойств, характеристик вязкости разрушения и трещиностойкости, сопротивления коррозии наблюдается на сплавах систем Al-Cu-Li и Al-Li-Mg-Cu при использовании регламентированной холодной деформации растяжением закаленных полуфабрикатов перед искусственным старением.

В результате такой обработки увеличиваются плотность и дисперсность гетерогенно зарождающихся выделений упрочняющих фаз, уменьшаются ширина приграничных зон, свободных от выделений, размер и количество частиц стабильных фаз на границах.

Вследствие такой обработки повышается сопротивление коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии. Влияние режимов старения.

Для того, чтобы обеспечить нужное сочетание прочности, пластичности, вязкости и коррозионной стойкости, разрабатывались оптимальные режимы старения.

Алюминий-литиевые сплавы (реферат)

Установлено, что для большинства сплавов высокая пластичность и вязкость разрушения в сочетании со средним уровнем прочностных свойств достигаются после низкотемпературного старения в мягком режиме — недостаренное состояние. Однако лучшая плавка алюминиевых сплавов реферат стойкость обеспечивается в результате перестаривания или старения на максимальную прочность.

И, наконец, рассмотрим свойства промышленных полуфабрикатов из сплавов Al-Li. Из промышленных сплавов изготавливают различные полуфабрикаты — листыплитыштамповки и разнообразной формы прессованные изделия, которые могут применяться в зависимости от требуемого комплекса и уровня свойств в нескольких состояниях. В системе обозначений состояний термически упрочняемых сплавовпринятой за рубежом, указываются различные виды термической обработки и используемые сочетания и последовательности холодной деформации и старения.

Некоторые из них приведены ниже буква Т обозначает термическую обработку для получения стабильных состояний : Т1 — охлаждение от температур горячей деформации с последующим естественным старением для получения более стабильного состояния. Т2 - охлаждение от температур горячей деформации, нагартовка и последующее естественное старение для получения более стабильного состояния. Т3 — закалка, холодная деформация и последующее естественное старение.

3 comments