Реферат холодная обработка металлов

Posted on by Стела

Технология изготовления болтов методом холодной штамповки. По назначению процессы обработки металлов давлением группируют следующим образом: — для получения изделий постоянного поперечного сечения по длине прутков, проволоки, лент, листов , применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления деталей — прокатка, волочение, прессование; — для получения деталей или заготовок, имеющих формы и размеры, приближенные к размерам и формам готовых деталей, требующих механической обработки для придания им окончательных размеров и заданного качества поверхности — ковка, штамповка. Инструмент для проведения соединения металлов. Однако в конце XIX в. В четырехвалковых клетях рис.

В зависимости от способа производства и толщины листовой прокат подразделяется на три основных группы: горячекатаные толстые листы толщиной 4 мм и более, горячекатаные тонкие листы толщиной менее 4 мм реферат холодная обработка металлов холоднокатаные листы всех размеров. Наиболее заметно растет производство сварных и холоднокатаных труб.

Вместе с тем растет потребность расширения производства экономичных профилей. Для серийного машиностроения имеет большое значение выпуск периодических профилей, использование которых обеспечивает заметную экономию металла до Однако по мере развития машиностроения и металлургии, главным образом высокопроизводительных способов получения стали, возникла необходимость разливать сталь реферат холодная обработка металлов слитки значительной массы— Получение готового проката из такого слитка за один нагрев не всегда представляется возможным.

Этому способствует успешное освоение разливки стали в заготовки квадратного и прямоугольного сечений, что имело распространение лишь в цветной металлургии. Однако этот процесс обеспечивает получение химически более однородной плотной заготовки, что резко повышает выход годного. Установлено, что себестоимость проката в этих условиях снижается на Волочение металла. Обработка металла волочением находит широкое применение в металлургической, кабельной и машиностроительной промышленности.

Волочением обрабатывают стали разнообразного химического состава, прецизионные сплавы, а также практически все цветные металлы золото, серебро, медь, алюминий, и др.

Термообработка металла. Основные виды термической обработки сталей

Если изделию требуется придать в основном эти характеристики, то такой вид обработки называют калибровкой. Это свойство в совокупности с термической обработкой, используют для повышения некоторых механических характеристик металла.

Реферат холодная обработка металлов 9024

Так, например, арматурная проволока диаметром Волочение выгодно отличается от механической обработки металла резанием строганиемфрезерованием, обточкой и пр. Обработка металлов производстве алюминиевой, медной и другой проволоки в качестве исходной заготовки используют катанку, обработка металлов непосредственно из плавильной печи через кристаллизатор и непрерывный прокатный стан.

Термическая обработка металла перед волочением снимает наклеп, придает металлу необходимые пластические свойства, обеспечивает получение наиболее холодная структуры.

Именно с того времени он и научился обрабатывать реферат, изготавливать из них оружие, предметы быта, украшения и другие полезные предметы. В Древней Руси холодная обработка металлов методом штамповки была известна с конца первого тысячелетия, тогда мастера использовали технологию для производства посуды. Принцип изготовления деталей и изделий заключается в том, что на лист железа механически воздействует штамп, после прессования получается готовый продукт.

Стоит отметить, что и древние, и современные изделия, изготовленные методом штамповки, отличаются высоким качеством. Изучение технологий обработки металла давлением: термомеханической обработки, прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки, а также областей их применения. История становления и развития металлургии. Способы и процессы обработки металлов давлением.

Операция прокатки металла. Основные операции ковки.

Иногда правку выполняют в горячем состоянии, например, при производстве толстых листов. Наиболее рациональной с точки зрения производительности процесса обработки давлением является схема Д III: размеры тела уменьшаются по двум направлениям, и увеличивается третий размер прессование, волочение. В качестве инструмента для прокатки применяют валки прокатные, конструкция которых представлена на рис. Возможность осуществления прокатки определяется условием захвата металла валками или соотношением ,. Рассмотрение физических свойств металлов, используемых в металлургическом производстве.

Сущность процесса прессования. Процесс получения проволоки, прутков, труб малого сечения, полос, профилей. Сущность и принципы термомеханической обработки металла, ее назначение.

7528211

Особенности и функциональное назначение прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки металла, оценка эффективности данных разновидностей обработки и получаемые результаты. Понятие и виды деформации: упругая и пластическая. Производство проволоки из высоколегированных сталей и сплавов.

Особенности технологии обработки высоколегированных сталей и сплавов. Технические требования, правила приемки, методы испытаний.

Обработка металлов

Технологическая схема изготовления, транспортировка, хранение. Листовая штамповка — процесс получения изделий из листового материала путем деформирования его на прессах. Горячая объемная штамповка — способ обработки металлов давлением. При холодной штамповке штампуют без предварительного нагрева заготовки. Классификация и применение процессов объемного деформирования материалов.

Металлургические и машиностроительные процессы обработки металлов давлением. Методы нагрева металла при выполнении операций ОМД. Технология холодной штамповки металлов и сплавов.

Прокатка сортовых и листовых металлов, способ обработки их сплавов давлением, состоящий в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов.

  • Основными схемами деформирования объемной заготовки являются: — сжатие между плоскостями инструмента — ковка; — ротационное обжатие вращающимися валками — прокатка; — затекание металла в полость инструмента — штамповка; — выдавливание металла из полости инструмента — прессование; — вытягивание металла из полости инструмента — волочение.
  • Способность металлов принимать значительную пластическую деформацию в горячем и холодном состоянии широко используется в технике.
  • При схеме Д I уменьшаются размеры тела по высоте, за счет этого увеличиваются два других размера осадка, прокатка.
  • Технология обработки металлов давлением.

Непрерывность рабочего процесса, общая схема процесса производства бесшовных труб, фасонные сортовые профили. Валки, вращающиеся в одну сторону, установлены под углом друг другу. Прокатываемый металл получает еще и поступательное движение. В результате сложения этих движений каждая точка заготовки движется по винтовой линии.

Применяется для получения пустотелых трубных заготовок.

[TRANSLIT]

В качестве инструмента для прокатки применяют валки прокатные, конструкция которых представлена на рис. В зависимости от прокатываемого профиля валки могут быть гладкими рис. Ручей — профиль на боковой поверхности валка. Промежутки между ручьями называются буртами. Совокупность двух ручьев образует полость, называемую калибром, каждая пара валков образует несколько калибров.

Система последовательно расположенных калибров, обеспечивающая получение реферат холодная обработка металлов профиля заданных размеров называется калибровкой. Шейки валков вращаются в подшипниках, которые, у одного из валков, могут перемещаться специальным нажимным механизмом для изменения расстояния между валками и регулирования взаимного расположения осей.

Исходным продуктом для прокатки могут служить квадратные, прямоугольные или многогранные слитки, прессованные плиты или кованые заготовки.

Реферат: Обработка металлов давлением

Процесс прокатки осуществляется как в холодном, так и горячем состоянии. Начинается в горячем состоянии и проводится до определенной толщины заготовки. Тонкостенные изделия в окончательной форме получают, как правило, в холодном виде с уменьшением сечения увеличивается теплоотдача, поэтому горячая обработка затруднена. Основными технологическими операциями прокатного производства являются подготовка исходного металла, нагрев, прокатка и отделка проката.

Реферат методы обеспечения информационной безопасностиВладычный женский монастырь серпухов доклад
Картинка для оформления рефератаРеферат о церкви россии
Доклад на тему банкротство юридических лицПравила написания аннотации к диссертации

Подготовка исходных металлов включает удаление различных поверхностных дефектов трещин, царапин, закатовчто увеличивает выход готового проката. Нагрев слитков и заготовок обеспечивает высокую пластичность, высокое качество готового проката и получение требуемой структуры. Необходимо строгое соблюдение режимов нагрева.

Сколько стоит написать твою работу?

Основное требование при нагреве: равномерный прогрев слитка или заготовки по сечению и длине до соответствующей температуры за минимальное время с наименьшей потерей металла в окалину и экономным расходом топлива. Температуры начала и конца горячей деформации определяются в зависимости от температур плавления и рекристаллизации.

Реферат холодная обработка металлов 9454

Прокатка большинства марок углеродистой стали начинается при температуре … 0С, а заканчивается при температуре …С. Существенное значение имеет режим охлаждения. Быстрое и неравномерное охлаждение приводит к образованию трещин и короблению. При прокатке контролируется температура начала и конца процесса, режим обжатия, настройка валков в результате наблюдения за размерами и формой проката.

Для контроля состояния поверхности проката регулярно отбирают пробы. Отделка проката включает резку на мерные длины, правку, удаление поверхностных дефектов и т. Готовый прокат подвергают конечному контролю.

Прокатный стан — комплекс машин для деформирования металла во вращающихся валках и выполнения вспомогательных операций транспортирование, нагрев, термическая обработка, контроль и т. Оборудование для деформирования металла называется основным и располагается на главной линии прокатного стана линии рабочих клетей.

Главная линия прокатного стана состоит из рабочей клети и линии привода, включающей двигатель, редуктор, шестеренную клеть, муфты, шпиндели.

Схема главной линии прокатного стана представлена на рис. Прокатные валки 1 установлены в рабочей клети 5, реферат холодная обработка металлов воспринимает давление прокатки. Определяющей характеристикой рабочей клети являются размеры прокатных валков: диаметр для сортового проката или длина для листового проката бочки. В зависимости от числа и расположения валков в рабочей клети различают прокатные реферат холодная обработка металлов двухвалковые дуо-стантрехвалковые трио-станчетырехвалковые кварто-стан и универсальные рис.

В двухвалковых клетях рис. Металл в трехвалковых клетях рис. В четырехвалковых клетях рис. Универсальные клети рис. Шестеренная клеть 6 предназначена для распределения крутящего момента двигателя между валками.

Это одноступенчатый редуктор, передаточное отношение рассказу чехова тоска равно единице, а роль шестерен выполняют шестеренные валки. Шпиндели предназначены для передачи крутящего момента от шестеренной клети прокатным валкам при отклонении от соосности до 10…12 0.

9-3 Внутренние напряжения в металлах

При незначительном перемещении в вертикальной плоскости применяют шпиндели трефового типа 3 в комплекте с трефовой муфтой. Внутренние очертания трефовых муфт отвечают форме сечения хвостовика валка или шпинделя. Муфтой предусмотрен зазор 5…8 мм, что допускает возможность работы с перекосом 1…2 0.

Прокат в виде круга, квадрата, полос плоского сечения относится к простым профилям. К недостаткам получения изделий прессованием следует отнести:. Обработкой давлением называются процессы получения заготовок или деталей машин силовым воздействием инструмента на исходную заготовку из исходного материала. Подготовка исходных металлов включает удаление различных поверхностных дефектов трещин, царапин, закатов , что увеличивает выход готового проката. Условно растягивающие напряжения считают положительными, с сжимающие — отрицательными.

холодная При значительных перемещениях валков в вертикальной плоскости ось шпинделя может составлять значительный угол с горизонтальной плоскостью, в реферат холодная обработка металлов случае применяют шарнирные или универсальные шпиндели 4, которые могут передавать крутящий момент прокатным валкам при перекосе шпинделя до 10…12 0. В качестве двигателя прокатного стана 9 применяют двигатели постоянного и переменного тока, обработка металлов и мощность зависят от производительности стана.

Редуктор 8 используется для изменения чисел оборотов при передаче движения от двигателя к валкам. Зубчатые колеса — обычно шевронные с наклоном спирали 30 0. По назначению прокатные станы подразделяют на станы для производства полупродукта и станы для выпуска готового проката. Нагрев металла осуществляют в пламенных и электрических печах.

По распределению температуры печи могут быть камерные и методические. В камерных печах периодического нагрева температура одинакова реферат всему рабочему пространству. В методических печах температура рабочего пространства постоянно повышается от места загрузки заготовок до места их выгрузки.

Металл нагревается постепенно, методически. Печи характеризуются высокой производительностью. Применяются в прокатных и кузнечно-штамповочных цехах для нагрева слитков из цветных металлов. Крупные слитки перед прокаткой нагревают в нагревательных колодцах — разновидности камерных, пламенных печей. Изделия, полученные прокаткой, часто требуют правки. Иногда правку выполняют в горячем состоянии, например, при производстве толстых листов.

2 comments